感應加熱設備頻率如何選擇？

    在感應淬火過程中選擇頻率和功率的依據是工件所要求的熱形、工件和感應器形狀、鋼的材質、原始組織、生產率以及加熱模式。設計感應淬火設備的第一步要明確熱處理要求，包括表面硬度、淬火深度以及需要的心部硬度。有時需要考慮過渡區(qū)的大小。
    工件的截面形狀和它所承受的載荷決定了它需要淬硬的深度。通常0.3~0.75mm(0.012~0.03in）的淺層硬化僅限提高耐磨性，得到這個層深需要使用100~600kHz的高頻率。對于既要求耐磨性也要求承載能力的，如凸輪軸和曲軸，通常感應淬火深度為2~4mm(0.08~0.16in)，使用6~50kHz的頻率。工件必須承受很大載荷，如車軸、齒輪軸和大型重型齒輪，其硬化層深度可達3~10mm(0.12~0.4in)。這常使用1~10kHz的頻率范圍。對于重型機械零件（如工程機械、輪船、軋輥、推土機等）可能需要淬火深度為8~25mm(0.31~0.98in)，這些需要0.5~3kHz甚至更低。

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